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鈦白粉的粉碎過程
發布時間:2020-08-03 分類:行業要聞 點擊量:17

鈦白粉的粉碎過程

利用機械動力將顏料從附聚體或絮凝體轉化為原始粒子,這一階段也與顏料粒子本身的凝聚狀況、顏料的潤濕狀態等因素有關。

二氧化鈦的顏料性能是其光學性質的具體體現,而光學性質取決于它的粒徑和粒徑分布。在工業生產中,最佳粒徑應控制在0.2~0.3 μm左右,這樣才可以獲得最佳的光學效果和顏料性能。因此,通過研磨和粉碎實現最佳粒徑對于鈦白粉非常重要。

在硫酸法的生產過程中,研磨與粉碎是僅次于過濾與分離的化工過程及設備,工業生產中,煅燒后的二氧化鈦顏料,至少要經過三道不同類型的研磨粉碎。正確選擇和用好各種研磨與粉碎過程,對產品質量的提升有著事半功倍的效果。 硫酸法鈦白粉生產過程中有4個工序涉及到研磨與粉碎。

  一、鈦礦的粉碎:以往我國硫酸法鈦白粉的中、小型工廠一直采用雷蒙磨(懸輥式研磨機),沒有什么變化,前幾年國內一些工廠對其進風和回風系統做了一些改造,基本可以做到全負壓操作,產量也有所提高,在原礦和前粉工序都有較好的應用實例。

  二、煅燒落窯料的粉碎:前粉的粉碎工藝和設備更新,是近年來國內研究最多,技術創新較多的崗位。綜合各方面因素考慮和測試,有報道稱輥壓磨——濕法球磨機——砂磨機粉碎流程出來的產品顆粒均勻,粒徑分布更集中,油分散性最好。

  三、濕磨:濕磨是迄今為止二氧化天最有效的超微粉碎手段。濕法研磨對漿液濃度、黏度、pH、分散狀態和裝珠量(填充量)都有特殊的要求。

  四、氣流粉碎:氣流粉碎機是生產硫酸法金紅石型鈦白粉必不可少的設備。它是利用氣流的能量進行粉碎,因此又稱流能磨(Fluid Energy Mill)或噴射磨(Jet Mill)。氣流粉碎機的結構有扁平式、循環管式、對沖式、單噴式等,鈦白粉的粉碎多用扁平式。影響氣流粉碎效果的主要因素有:氣固比、進料粒度、工質的溫度、工質的壓強、系統的干燥以及粉碎助劑。


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